架柱式液壓回轉鉆機鉆具是礦用防耗品的專用工具零配件，是煤礦開采鉆探機的關鍵構成部分，一般由高品質碳結鋼生產加工做成，適用煤化鉆打孔時應用，是采煤理想化的不可或缺的專用工具。其在工作中時要傳送扭距、拉壓、彎折等荷載的復合型功效，因此工作中常常產生破裂危害。今日捷圖機械設備網編就給大伙兒解讀一下鉆具破裂后怎樣開展補焊：
焊絲的挑選:
架柱式液壓回轉鉆機鉆具的連接頭和鉆具管全是由中碳低合金剛經熱處理而成的，碳含量的應該是中碳熱處理鋼42CrMo，可鍛性差,對接焊縫中的一部分碳會熔入焊接中提升焊接的淬強制,電焊焊接溶池結晶體時,結晶體縮松趨向大易造成熱裂痕。所屬在挑選焊絲時必須充分考慮其抗裂纖維特性、調質處理特性、抗壓強度、縮水率、斷裂韌性、超低溫特性等要素，因而要選用縮水率和抗壓強度非常的低氫型焊絲,而且焊接前風干隔熱保溫放到保溫桶內，隨時使用隨用。普遍的焊絲有J507、J607、H08Mn2SiA等。
補焊步驟：
在開展補焊前要開展焊接前加熱100-150攝氏，焊接的底端總寬不小于5毫米，開V形焊縫，分2～3道進行電焊焊接，焊接表層總寬不小于15mm，焊接顯微鏡凹型，如顯凸形，則預告不超過毫米。焊趾處應光潔銜接到對接焊縫，以降低應力。
在選用雙層電焊焊接時，由于必須先內搭，因此這類方法的前焊縫對后道焊縫具有加熱的功效。加熱可以降低焊接及熱危害區(qū)的淬硬水平，進而提升對接焊縫的粘聚性，降低電焊焊接區(qū)與被電焊工件中間的溫度場。那樣既減少了電焊焊接地應力，又減少了電焊焊接應變速率，有益于防止造成電焊焊接裂痕。電焊焊接全過程中禁止在有風的地區(qū)焊接或是散熱風扇立即吹向焊接，那樣會減少焊接的老化水平，避免 裂痕的造成，選用CO2氣體保護焊也可獲得比較好的實際效果。
之上便是有關怎樣補焊架柱式液壓回轉鉆機斷裂處的步驟和方式，鉆具容易產生破裂的部位——鉆具連接頭焊接破裂，即外六方公連接頭與鉆具管的電弧焊接焊接破裂。